ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА. ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА И НАПЛАВКА.

В последнее время лазерная резка нашла широкое применение при изготовлении рекламной продукции, наградных знаков, различных элементов декора, трафаретов и т.д. На сегодняшний день лазерная резка является самой передовой технологией для контурного раскроя различных материалов: металла, дерева, пластика, оргстекла, том числе в промышленности.

Лазерная резка основана на использовании в качестве рабочего инструмента узконаправленного лазерного луча со строго заданной мощностью. Использование при раскрое металла и других материалов специальных координатных столов, позволяет вырезать изделия любой формы, с минимальным воздействием на обрабатываемый материал. В лазерной резке используется программное обеспечение, позволяющее быстро создавать разные технологические программы, а также легко импортировать любую графическую информацию (чертежи, эскизы и т.п.).

В современных технологических процессах активно применяется лазерная резка фанеры и лазерная резка оргстекла, благодаря чему достигается наилучший результат.

По типу обрабатываемого материала различают:

• Обработка металлов: титана, мельхиора, серебра и др. В отличие от предшествовавших методов обработки, лазер позволяет резать металл быстро и аккуратно. К тому же лазерная резка металла намного безопаснее, чем механическая или химическая обработка. Помимо высокого качества, резка лазером отличается доступными ценами. Работы выполняются на твердотельном лазере, либо на газовом лазере в среде различных газов. Резка металла имеет неоспоримые преимущества при опытном, мелкосерийном и среднесерийном производстве, в случае сложного контура заготовки, либо просто когда нужно сделать быстро и качественно.
• Лазерная резка оргстекла и пластика, по сравнению с другими видами резки имеет целый ряд преимуществ: высокая скорость обработки, узкий рез, наименьшая возможная зона термического воздействия. Лазерные технологии позволяют получить идеально гладкую поверхность реза этих хрупких материалов. Лазерная резка пластика и оргстекла применяются при изготовлении букв, табличек, номерков и т.п.
• Лазерная резка мдф и фанеры по сравнению с механической или химической обработкой позволяет выполнять работы с меньшим количеством отходов и намного быстрее. Возможна резка мдф и фанеры толщиной до 25 мм. Резка фанеры ограничена сортом склейки «ФК» из-за особенностей материала. Резка мдф также ограничена видом клеевого наполнителя, он не должен содержать эпоксидную смолу, т.е. подходят влагостойкие,но не водостойкие сорта мдф.

Лазерная сварка обеспечивает высокую концентрацию энергии (до 10^8 Вт/см2), благодаря возможности его фокусировки в точку диаметром в несколько десятых долей миллиметра. Такая концентрация значительно выше чем, к примеру, у дуги.

Процесс лазерной сварки весьма сложен и в настоящее время нет теоретической расчетной модели, описывающей его во всей полноте. Как правило, расчеты касаются какой-либо одной из физических характеристик процесса воздействия лазерного излучения на обрабатываемый материал.

Точечная лазерная сварка получила распространение с первых дней появления импульсных твердотельных лазеров для выполнения неразъемных соединений в электронике, приборостроении, ювелирном деле и др. Точечной лазерной сваркой соединяются тонколистовые материалы (при толщине 0,5...2,0 мм), проволока диаметром от 10 до 500 мкм, проволока к подложке, тонкие листы к массивным элементам.

Размеры сварочной ванны, определяющие прочность сварного соединения, зависят прежде всего от длительности лазерного импульса и его энергии. Кроме того, размеры сварочной ванны зависят от коэффициента теплопроводности материала (для более теплопроводной меди размер сварочной ванны меньше, чем у сталей)

При точечной сварке импульсным излучением в зависимости от вида свариваемых материалов используется диапазон плотности мощности излучения q = 1О5...1О6 Вт/см2 и диапазон длительностей импульсов tauи = 2...10 мс. При этом диаметр сварных точек составляет D = 0,1..1,2 мм, а глубина проплавления h = 0,0З...1,3 мм. Производительность точечной лазерной сварки определяется частотой генерации импульсов f, скоростью перемещения детали (луча).

Ремонт и восстановление пресс-форм, фильер для экструзии, вырубного инструмента и др., методом лазерной наплавки.
Не надо тратить лишних денег на покупку нового инструмента.
Восстановленные нами пресс-формы, фильеры и др. работают не хуже новых, а стоимость восстановления составляет 25-30% от стоимости новых.

Наши возможности, оборудование и опыт позволяют:

• наплавлять металл на изношенные поверхности с минимальным нагревом зоны наплавки.
• заделывать трещины, раковины, сколы.
• наращивать слои различной толщины.

Преимущества лазерной наплавки:

• высокая прочность, до 60 ед.;
• возможность восстановления пресс-форм из любой стали;
• отсутствие дефектов, присущих другим способам наплавки;
• возможность ремонта и наплавки в труднодоступных местах.

Время выполнения работ от 1 дня.

Метод позволяет существенно (в разы) увеличивать срок службы нагруженных металлических поверхностей. Детали практически не имеют деформации после закалки из-за минимального нагрева.
Кроме того, имеется возможность закаливать труднодоступные для традиционных методов поверхности.

• шейки валов и осей
• рабочие кромки режущего инструмента
• рабочие кромки вырубного инструмента

1. Область применения.

Этот вид обработки материалов имеет смысл применять для опытного и мелкосерийного производства, либо в других случаях, когда невозможна штамповка или вырубка:

• заготовки для ковки металла
• заготовки из пластика под гибку
• пазы в трубах под кронштейны и кронштейны для торгового оборудования
• буквы и логотипы из различных материалов для наружной рекламы и выставочных стендов
• многое другое

Требуемый контур для резки желательно иметь в каком-нибудь векторном графическом редакторе в виде кривых. В особых случаях можно просто эскиз на бумаге. Стоимость работ зависит от объема резки, вида и толщины материала, конфигурации и, в конечном итоге, от затраченного машинного времени и затрат на подготовку к резке. Далее приведены ориентировочные средние цены.

Материал	Стоимость за пог. м. реза (руб.)
Нержавеющая сталь (0,5-2)мм	от 20
Черная сталь (0,5- 4)мм	от 15
Оргстекло, акрил, ПВХ и т. п. (до 40 мм)	от 15
Полистирол (до 10мм)	от 20
Пенопласт, пенополистирол (до 60 мм)	от 20

Рабочее поле резки 1200х2000 мм. Задания принимаются в виде эскизов, чертежей, электронных макетов в форматах DWG, CDR, DXF и др. Стоимость подготовки резки колеблется от 600 руб. в зависимости от сложности работ.

Область применения.

Этот вид лазерной обработки применяется при необходимости получить:

• высокоточное изделие небольших размеров из различных металлов
• гравировку глубиной до 3 мм
• отверстия в часовых камнях
• резку полупроводниковых материалов
• фильтры из нержавеющей стали, титана и др. материалов
• многое другое

Обработке поддаются также титан, латунь, мельхиор, серебро, другие металлы и сплавы.
Благодаря воздействию мощных коротких импульсов сфокусированного лазерного излучения, зона теплового влияния на материал минимальна, что позволяет решать задачи последующей сварки без подгонки; глубокой гравировки, без осыпания границ; глубокой перфорации.

Толщины, поддающиеся обработке:

Стали	до 8 мм
Цветные металлы и сплавы	до 6 мм
Камень	до 10 мм